我們?cè)谡{(diào)試脈沖熱壓機(jī)hotbar機(jī)器時(shí)以及客戶在使用中也會(huì)經(jīng)常遇到感覺好像焊接不上的情況，經(jīng)過實(shí)踐，我們可以從以下幾方面分析。

 

　　一、  焊頭平整度問題

 

　　在感覺焊接不上的所有情況中，焊頭和需焊接產(chǎn)品，F(xiàn)PC、FFC、線材調(diào)整不夠平整的情況尤為突出。

 

　　具體原因有以下幾種情況：

 

　　1、  工裝治具不平整

 

　　2、  焊頭加壓時(shí)，焊頭和需焊接產(chǎn)品貼合平整度不夠。

 

　　當(dāng)脈沖熱壓機(jī)焊頭氣缸下壓時(shí)，因?yàn)榈撞抗ぱb治具設(shè)計(jì)不合理等原因，造成支撐部位每個(gè)點(diǎn)受的力不均衡，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊頭（電極）不能完全和焊接

 

　　產(chǎn)品貼合。

 

　　3、焊頭電極本身不夠平整

 

　　A 焊頭加工出來時(shí)不夠平整。

 

　　B 焊頭（電極）使用時(shí)間長(zhǎng)了，氧化了造成不平整。

 

　　C 清潔焊頭打磨方法不對(duì)，造成焊頭不平整。

 

　　二、焊頭（電極）表面雜質(zhì)造成熱量傳遞不佳

 

　　因?yàn)殄a有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時(shí)間長(zhǎng)之后，會(huì)有雜質(zhì)附在焊頭電極上，這樣會(huì)造成熱量不能傳遞到焊接產(chǎn)品上，造成焊接熱量不

 

　　夠，焊接不良。所以，我們要經(jīng)常清潔焊頭電極。

 

　　三、電極設(shè)計(jì)不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠

 

　　在焊接時(shí)我們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因?yàn)楹附訒r(shí)需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對(duì)于這種情況的最佳解決方案是需要設(shè)計(jì)為帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。