我們在調試脈沖熱壓機hotbar機器時以及客戶在使用中也會經(jīng)常遇到感覺好像焊接不上的情況，經(jīng)過實踐，我們可以從以下幾方面分析。

 

　　一、  焊頭平整度問題

 

　　在感覺焊接不上的所有情況中，焊頭和需焊接產品，F(xiàn)PC、FFC、線材調整不夠平整的情況尤為突出。

 

　　具體原因有以下幾種情況：

 

　　1、  工裝治具不平整

 

　　2、  焊頭加壓時，焊頭和需焊接產品貼合平整度不夠。

 

　　當脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時，因為底部工裝治具設計不合理等原因，造成支撐部位每個點受的力不均衡，這樣也會導致焊頭（電極）不能完全和焊接

 

　　產品貼合。

 

　　3、焊頭電極本身不夠平整

 

　　A 焊頭加工出來時不夠平整。

 

　　B 焊頭（電極）使用時間長了，氧化了造成不平整。

 

　　C 清潔焊頭打磨方法不對，造成焊頭不平整。

 

　　二、焊頭（電極）表面雜質造成熱量傳遞不佳

 

　　因為錫有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長之后，會有雜質附在焊頭電極上，這樣會造成熱量不能傳遞到焊接產品上，造成焊接熱量不

 

　　夠，焊接不良。所以，我們要經(jīng)常清潔焊頭電極。

 

　　三、電極設計不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠

 

　　在焊接時我們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因為焊接時需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對于這種情況的最佳解決方案是需要設計為帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。